石膏砂浆抹灰技术要点

　　石膏砂浆是以半水石膏为基料，高分子聚合物为胶凝材料，无机填料干混而成。它改变了使用水泥作为胶凝材料的传统习惯，便于现场文明施工。是一种新型的改进型内墙涂料。下面我们一起来了解一下石膏砂浆抹灰的技术要点吧。

　　01.材料特性和使用建议

　　石膏施工方便，损耗少，空鼓开裂控制效果好，节能环保，可用于薄抹灰施工。而且相关质量缺陷少，可以降低后期整改成本。石膏在水中稳定性差，不适合厨房、卫生间、外墙、贴砖部位等潮湿环境。为了避免回潮，建议不要用石膏砂浆抹首层，广东、广西、海南、福建等地区建议慎用石膏砂浆。施工中推荐使用天然粉刷石膏、轻质粉刷石膏、脱硫粉刷石膏，不推荐使用重粉刷石膏、磷粉刷石膏。

　　02.工艺流程和质量控制

　　(1)基层墙面处理。基层墙面清理干净后，要用水湿润。加气块墙体应提前多次浇水，以保证墙体的粘结力。施工前没有明水。

　　(2)涂刷界面剂。考虑到混凝土成型面的高平整度，为保证混凝土抹灰工程的粘结强度，石膏砂浆抹灰应在混凝土墙面上涂刷乳液界面剂。界面剂主要用于成套钢支撑和铝模板(薄抹灰)混凝土墙体，解决混凝土墙体粘结不牢的问题。界面剂的使用应通过现场试验样品进行论证，合格后方可进行大面粉刷。

　　(3)不同墙体交接处的处理，基层不同材料的交接处，基层的槽缝修补，门窗过梁需要挂玻璃纤维网。网格宽度为300mm，与两侧墙体的重叠宽度分别为150mm。交接处先抹石膏，再挂耐碱玻璃纤维网格布，网格布压入1-3mm。

　　(4)做灰饼、冲筋时，为保证墙面吊平，应按灰饼要求放线定位，控制厚度。待灰饼硬化后，用抹灰膏做冲筋。熨平板采用光滑的方形铝合金管，一次成活一条履带。两根钢筋之间的间距不应大于1.5m，钢筋的宽度不应小于20mm。冲筋是石膏抹灰的关键工序，应严格控制冲筋质量，确保成型质量和平整度。

　　(5)抹灰施工时，应先进行人工抹灰，并用木抹子搓毛面，以保证各层之间的粘结。初凝后，应进行表面抹灰。每块抹灰厚度不大于10mm。抹灰时，用灰板和抹子自上而下将砂浆抹在墙上。用尺板或刮杠紧贴钢筋找平压实，使墙面平直。机械抹灰时，应使用相应的机喷材料。机喷抹灰厚度为5mm~25mm时，可喷一次，厚度超过25mm时，应喷两次。分层抹灰应在前一层抹灰终凝后，干燥前进行。

　　(6)阴阳角用窗处理，阳角用尺处理，阴角两次定型。两端钢筋范围内的抹灰不能同时进行，应待一侧抹灰硬化后，再进行另一侧施工。

　　考虑到窗框渗漏的风险，窗户内侧要用水泥砂浆，收分格前要用防水砂浆填缝，分格要隐蔽，避免后期抹灰层过厚造成空鼓脱落。建议将该区域的湿水泥砂浆延伸至干燥区域，并且

　　为保证瓷砖与石材踢脚线的粘结强度和墙根的防潮性能，抹灰墙面施工时应预留踢脚线，然后用水泥砂浆找平(地暖建议预留15cm无地暖预留10cm)。

　　03.常见病的预防和治疗

　　(1)开裂原因：材料不合格、开槽修补、工艺控制不到位。防控：严把原料质量关，使用成熟品牌。材料经取样、检验和现场打样合格后方可使用。不同种类的石膏不允许混合使用。严格按照要求进行施工，并适当控制单批摆动的厚度。室内风不要太大，会造成石膏表面水分蒸发过快。修补：当漆层潮湿时，可在其表面补一层薄而饱满的漆层;待漆层干燥后，喷水湿润后再批，不会出现裂缝。

　　(2)起粉原因：基层墙面未浇水湿润到位;抹灰层厚度太薄;一层干了以后再涂第二层，凝结时间太长，风大。防治：基层墙面修补、打磨、清洁，按要求洒水湿润;严禁使用加水二次搅拌后的增稠石膏浆、落地灰和刮石膏;控制抹灰石膏的凝结时间和施工环境。

　　石膏砂浆抹灰现场应严格按样板施工，验收合格后方可进行大面施工。不同批次的材料进场严格验收，确保材料与样品一致。

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